制砂设备在安装和使用过程如果出现问题，不仅会影响整条生产线的稳定运行，而且也会给设备本身带来损害，更为严重的是有可能威胁到设备操作人员的人身安全。所以为了制砂设备本身的维护和对操作人员的安全负责，我们需要了解制砂设备安装和使用的八大注意事项：
1、制砂设备安装前，首先要清点检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全，设备安装上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修使用。
2、设备安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。安装时，应将设备调平使其主轴与水平垂直。
3、在制砂安装完成后仍应该进行全面检查。润滑系统是否衔接可靠，目前先进的制砂机全部采用稀油润滑站，对设备轴承进行润滑，查看各部件油管是否衔接可靠，仔细查看叶轮上是否有异物影响运转。
4、在使用过程中，无论是制砂机还是破碎机，入料粒度都有一定的范围和要求，尤其是制砂机，严禁大于规定粒度范围的物料进入设备，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。
5、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料。停机顺序与开机相反。制砂机必须空载启动，待破碎机运转正常后给料。
6、破碎机运转过程中不应该有剧烈振动和异常噪声，否则应停车检查。
7、制砂机主机停止工作前，应先停止给料，不然会形成压死叶轮，烧坏电机。给料应均匀。制砂机工作过程中，不得有剧烈振荡和异常噪声，不然，应停机查看。
8、制砂机在工作过程中需用红外线测温计定期检测轴承温度、润滑系统油温等温度是否在标定限制值以内，发现问题需立即停机检查。
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