在材料科学领域,耐火浇注料作为一种重要的不定形耐火材料,广泛应用于各种高温设备和构筑物中。其优异的耐高温、抗侵蚀、高强度等性能,使其成为炉窑、熔炼设备、钢铁冶金等行业不可或缺的关键材料。耐火材料破碎生产线的工艺流程是怎么样的?
一、原料预处理
耐火浇注料的原料选择至关重要,直接影响到产品的性能和质量。通常,原料包括耐火骨料(如高铝、硅、镁等)、结合剂(如铝酸钙水泥、胶体二氧化硅等)、添加剂、水等。根据产品特性和使用要求,精确选择原料,并确保其质量和纯度。原料准备阶段,需对原料进行清洗、干燥、分类等处理,为后续工艺提供合格的原料。
二、破碎阶段
1、采用颚式破碎机对原料进行初步破碎,将大块物料(如铝矾土熟料)破碎至50-70mm以下。
2、中碎根据物料硬度选择设备:软质原料使用反击式破碎机,中硬或硬质原料采用圆锥破碎机,进一步破碎至3-20mm。
3、细磨阶段采用棒磨机磨、球磨机等设备将物料细磨至0-1mm,部分工艺需通过分级系统控制粉体细度(如80-400目可调)。
三、筛分阶段
采用多层振动筛按规格分离物料,将物料筛分成不同粒径的颗粒料,以满足不同产品的生产需求,并通过磁选机去除金属杂质,确保成品质量。
该流程可根据原料特性(如硬度、成分)灵活调整设备组合,同时需通过PLC智能控制系统实现自动化生产。
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