机制砂取材容易,生产过程简单,颗粒饱满度和稳定性也优于天然砂,不同种类的岩石因其物理特性差异,在破碎后形成的机制砂性能和应用场景也各不相同。所以越来越多的人选择机制砂,那么,哪些石头适合生产机制砂呢,下面小编给大家详细介绍。
一、常规矿石原料
花岗岩:质地坚硬,石英含量高,产出的机制砂粒形好、级配合理,是高层建筑轻质混凝土的理想骨料。
玄武岩:晶体致密,抗压强度高,常用于水电工程和高标号混凝土,但设备磨损较大。
石灰石:分布广、易获取,粉碎后可同时作为砂和石子原料,石粉还可再利用。
砂岩:由石英和长石构成,强度和粒型俱佳,具有吸音、防潮特性,适合建筑装修领域。
石英岩:硬度高,制成的砂粒接近天然河砂,广泛用于高标号混凝土及装饰材料。
河卵石:质地均匀,机制砂粒形圆润,是天然砂的理想替代品。
辉绿岩、闪长岩:抗压强度适中,适用于中等强度混凝土及道路基层材料。
二、再生资源原料
矿渣、尾矿:通过再加工转化为机制砂,降低环境污染并提高资源利用率。
建筑垃圾:混凝土块、砖瓦等破碎后制成砂石骨料,成本低且符合循环经济要求。
煤矸石、大理石边角料:质地较软,可通过制砂设备加工为粗砂或细砂,用于低标号混凝土。
机制砂原料涵盖200余种矿石及再生资源,具体选择需综合考虑硬度、成本、环保要求及终端应用场景。
三、机制砂生产流程
机制砂生产线一般配置包括:振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机/反击破碎机、冲击式制砂机、洗砂机、振动筛、输送带等。
机制砂的生产流程:原料经颚式破碎机粗碎后,由圆锥破或反击破进行中细碎;随后通过振动筛分级,符合粒径的物料进入制砂机进行整形和细碎,超粒径石料返回再加工;最后通过洗砂机去除石粉和杂质,必要时添加石粉调整级配,成品砂经脱水筛分后输送至堆场储存。整个过程采用闭路循环系统实现资源高效利用,并配备除尘设备控制粉尘污染。
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