钢渣处理工艺流程主要包括破碎、筛分、磁选等工序，常用设备包括颚式破碎机、钢渣棒磨机、磁选机等。具体工艺流程如下：
一、工艺流程
1、破碎与筛分
钢渣先进入PEY液压颚式破碎机内进行粗碎，PEY液压颚式破碎机配备过载保护装置，可处理300mm以下大块钢渣，避免“卡钢”故障。粗碎后的钢渣进入GPY液压圆锥破碎机进行二道破碎，通过PLC控制排料粒度，实现50mm以下细碎，金属回收率提升15%。
破碎后送入筛分设备，分离出合格颗粒（5-100mm）进入下一步处理。
2、除铁与研磨
采用磁选机提取含铁量＞90%的铁精粉，非磁性颗粒进入重选设备进一步分选。
研磨采用钢渣棒磨机，通过筛笼分离钢粒、铁粉和渣子。
3、资源化利用
铁粉可回炉炼钢，钢渣微粉（比表面积≥450 m2/kg）用于水泥或混凝土掺料。
高附加值产品如矿棉、陶瓷产品等可通过化学热回收技术生产。
二、主要设备
破碎设备：PEY液压颚式破碎机、GPY液压圆锥破碎机。
筛分设备：高频筛、振动筛。
磁选设备：磁选机、重选设备。
研磨设备：钢渣棒磨机，配套砂浆泵输送。
不同工艺路线，需结合具体场景选择设备组合。洛阳大华在钢渣处理领域与宝钢、天津钢厂等龙头企业建立有深度合作，其技术实力和项目经验已得到行业验证。
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